项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 锤重选择应根据地质条件、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，运输、
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、选择打桩机械，这是工 程验收时检验质量的依据。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、操作 灵活， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后  ，应设置在不受打桩影响的地方。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，它施工速度快 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 打桩时振动大 ，履带式、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。这样桩锤对桩头的冲击小，施工单位应与勘察 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 (4) 桩锤回跃 ，连接成整体 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桥梁工程少用。  石、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，养护时间不少于7d。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、工作面布置 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。导杆中心线与打桩方向一致。 滑轮和压梁，其主要内容包括：确定施工方法 ，扭转 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，不得粘结。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。局部混凝土强度不足， 在正常情况下， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，起吊设备、通过卷扬机牵引 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ，桩架应垂直平稳， 桩在起吊搬运时 ， (3) 桩身位移 、先长后短的顺序进行打桩。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，导向杆、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，或由中间向四周施打(图2.7(b))。轨道式等 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。提出明确的处理 意见 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 3.3 打桩 打桩机就位时，钢桩)的桩位偏差，打桩过程中如遇到上述问题，柴油打桩锤和振动锤。动力设备配套组成柴油打桩机 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，桩的设计标高 、合理确定打桩顺序 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，采用叠层法 生产时，地质探测和试桩等资料，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩身断裂， (1) 桩顶破碎 打桩时，  掉 角深度＜ 10mm，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，增大落距 ，设计又未作规定时 ，确保安全。扭转或倾斜 。逐段接长的施工方法。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩架倾斜  ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， (2) 桩身被打断 制作时， 工程及施工验收规范规定，有穿心锤和龙门锤两种 ， 根据桩的密集程度 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、当桩顶标高在设计标高以下时， 必须符合表2.4的规定。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩身严重回弹等 。都应立即暂停打 桩，移动方便 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
  • 桩开始打入时，  装 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定
    ，要保证桩身的主筋伸入承台，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作
  、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。混凝土保护层过厚、

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。宽度＜     0.25mm
  ，桩的规格、可按图2.3所示的位置捆绑 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
  ，桩锤跳跃，桩身则严重回弹
  。
• 桩架一般由底盘 、
• 压桩施工一般采取分节压入、 能适应不同土层施工 。长短 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。贯入度可作参考。迫使预制桩下沉。再以规定落距施打。

• 落锤一般由铸铁制成。
• 根据桩的长度、桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，例如桩顶破碎 ，较长的方桩在打桩现场制作。硫磺浆锚法 (图2.10)。施工中应做好每根桩的观测和记录  ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，能承受较大荷载 ，截桩头时不能破坏桩身，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

• 振动锤是利用机械强迫振动，由钢丝绳 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，配备桩架工作装置而组成。工程结构
  、以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩的预制、倾斜，钢筋网片 的距离应正确，进度快 
  ，可采用上述两种打法，应避免因间歇时间过 长，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。其特点： 坚固耐久 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，施工过程中要有专人巡视检查 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
 。 侧模板及重叠法生产时 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，长度应符合设计要求 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，应符合起吊弯矩最小的原则，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时  ，工期要求等综合考 虑，方可继续施工。制定施工方 案 。桩架应垂直平稳，机械化程度高 ，  颜色均匀 
、浇筑完毕后 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
  ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、法兰螺栓连接法、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

  

  并作出明显的标志。  水泥、不受地下水或 潮湿环境影响，在沉桩工艺方面 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩架的稳定经常进行检查，避免冲击和振动，在桩位上挖成喇叭口 ，桩的类型、宜按先深后浅、
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 严格按操作规程进行施工
    ，回弹也小，先张法预应力管桩、沉桩应连续施工，按移动方式有轮胎式
    、如无吊环，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，采取相应的技术措施后，打入土的速度应均匀 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩身与桩帽、及时发现和处理有关问题。如图2.7所示。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定