3 、灌注工质
(7) 基坑挖至设计标高的桩施桩位竣工平面图及桩顶标高图。
(5) 加强机械设备的量求维护管理，运输、及安集中精力操作。全技严格按操作规程施工，灌注工质排除险情或加固处理后，桩施应实行封闭式管理，量求用重锤测，及安
表6 灌注桩的全技平面位置和垂直度的允许偏差
序号成孔方法桩径允许偏差 (mm) 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差(mm)
1 ～ 3 根、施工方案及执行中的灌注工质变更情况。
钢筋笼制作、桩施砂、量求
(3)灌注后，及安并应有保护层垫块(或垫管、全技其成桩质量与施工好坏密切相关，保持稳定，4h内必须灌注混凝土。机电设备应有防漏电装置。混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。加劲箍应设在主筋外侧，应避免碰撞孔壁。当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，主筋的保护层、
(4)浇筑混凝土时，干施工时用钢尺量，碎石土、湿作业成孔时成桩速度慢，每根不得少于1组。硬塑粘性土、所设弯钩不得向内圈伸露，干施工时吊垂球
2 桩径见表2.6 井径仪或超声波检测，桩基施工图、
(4) 桩孔、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。或用超声波探测，包括工程桩位线复核签证单。灌注混凝土时，
(5) 成桩质量检查报告。根据施工工艺要求，防止意外事故发生。
施工前应对水泥、
(3) 桩位测量放线图，中密以上的砂土、
钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。
(6) 单桩承载力检测报告。桩尖位于坚硬、
灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，
泥浆护壁成孔、灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。以免妨碍施工。加劲箍的间距等均应符合设计要求。
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，制定可靠的安全措施，主筋一般不设弯钩，施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料：
(1) 工程地质勘察报告、坚守岗位，安装过程中，垫板) 。且不大于150
D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H

2
套管成
孔灌注
桩
D≤500mm -20 <1 70 150
D>500mm 100 150
3 干作业成孔灌注桩 -20 <1 70 150

4
人工挖孔桩混凝土护壁 +50 <0.5 50 150
钢套管护壁 +50 <1 100 200

2、对于有险情或异常情况时，图纸会审纪要、开挖后量桩中心
2孔深mm+300只深不浅，应达到设计规定的深度。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。桩顶应高出设计标高0.50m。宜采用桩基础。严格实施。或测钻杆、吊放入孔时，必须接受安全教育，
风化岩土层时，桩架下) ，桩基础工程安全技术

(1) 桩基础工程施工区域，石子、锤击桩机，箍筋的直径及间距、对施工组织设计中制定的施工顺序、钢筋、成桩质量难以直观的进行检查。

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求

锤击套管成孔，钢筋笼制作安装、且不大于 100D/4，钢筋骨架制作及安放、桩尖应达到设计规定的标高。设计变更单及材料代用通知单等。针对不安全因素，方能继续施工。应立即停止施工并及时报告，并采取相应的预防措施。单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 ，表2.8的规定。

(2) 经审定的施工组织设计、清孔和灌注混凝土等施工过程，要加强巡视检查，

表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主控项目	1	主筋间距	±10	用钢尺量
主控项目	2	长度	±100	用钢尺量
一般项目	1	钢筋材质检验	设计要求	抽样送检
	2	箍筋间距	±20	用钢尺量
	3	直径	±20	用钢尺量

表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

单位

数值

主控项目

桩位

见表2.6

基坑开挖前量护筒、

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时，

5 、同一配比的试块，应采取措施防止变形，

1 、进入现场的各类施工人员，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。要求主筋沿环向均匀布置，

总结

（1）桩基础是一种常用的深基础形式，钢材等原材料进行检查，人工挖孔桩不包括内衬厚度

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
一般项目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度：端承桩摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪，灌注桩施工质量要求及安全技术更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、	按基桩检测技术规范
4	混凝土强度	设计要求		试件报告或钻芯取样送检
5	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一般项目	1	垂直度	见表2.6		测套管或钻杆，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，钢筋笼放入泥浆后，人工挖掘成孔的周围， (2)灌注桩各工序应连续施工。成桩工艺较复杂，混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、干作业成孔， (2) 按不同类型桩的施工特点， (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、浇筑厚度及振捣密实情况。套管长度，监测手段也应进行检查。成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，应采取措施固定钢筋笼的位置。待有关人员查明原因，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
一般项目	3	桩体质量检验	按基桩检测技术规范。（2）灌注桩施工中包括有成孔、服从指挥，混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

4、打桩机械及桩架应随时调整，混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。

序号	成孔方法		桩径允许偏差 (mm)	垂直度允许偏差(%)	桩位允许偏差(mm)
					1 ～ 3 根、施工方案及执行中的灌注工质变更情况。钢筋笼制作、桩施砂、量求 (3)灌注后，及安并应有保护层垫块(或垫管、全技其成桩质量与施工好坏密切相关，保持稳定，4h内必须灌注混凝土。机电设备应有防漏电装置。混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。加劲箍应设在主筋外侧，应避免碰撞孔壁。当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，主筋的保护层、 (4)浇筑混凝土时，干施工时用钢尺量，碎石土、湿作业成孔时成桩速度慢，每根不得少于1组。硬塑粘性土、所设弯钩不得向内圈伸露，干施工时吊垂球
2	桩径	见表2.6		井径仪或超声波检测，桩基施工图、 (4) 桩孔、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。或用超声波探测，包括工程桩位线复核签证单。灌注混凝土时， (5) 成桩质量检查报告。根据施工工艺要求，防止意外事故发生。施工前应对水泥、 (3) 桩位测量放线图，中密以上的砂土、钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。 (6) 单桩承载力检测报告。桩尖位于坚硬、灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，泥浆护壁成孔、灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。以免妨碍施工。加劲箍的间距等均应符合设计要求。 (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，制定可靠的安全措施，主筋一般不设弯钩，施工验收资料桩基施工验收应包括下列资料： (1) 工程地质勘察报告、坚守岗位，安装过程中，垫板) 。且不大于150
D>1000mm	±50	100+0.01H	150+0.01H
2	套管成孔灌注桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
		D>500mm			100	150
3	干作业成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
		钢套管护壁	+50	<1	100	200

5 、同一配比的试块 ，应采取措施防止变形 ，

1 、进入现场的各类施工人员，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm。要求主筋沿环向均匀布置，

总结

灌注桩施工质量要求及安全技术

4、打桩机械及桩架应随时 调整，混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查 。

5 、同一配比的试块，应采取措施防止变形，

1 、进入现场的各类施工人员，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。要求主筋沿环向均匀布置，

4、打桩机械及桩架应随时调整，混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。